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橡膠廠在生產(chǎn)過程中需要對(duì)原料進(jìn)行加熱處理,在加熱過程中產(chǎn)生大量的煙氣和揮發(fā)物,因此需要對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理才能達(dá)標(biāo)排放,那么河北橡膠廠廢氣處理設(shè)備怎樣選擇呢?
首先要根據(jù)加工橡膠產(chǎn)品的不同,先判斷出廢氣中是否有煙和塵,如果有煙塵應(yīng)先解決煙塵問題,然后在對(duì)處理后的廢氣進(jìn)行揮發(fā)物處理,再者要分析出廢氣的濃度和成份,和具體的排放風(fēng)量。橡膠廠揮發(fā)物的處理,使用催化燃燒活性炭脫附吸附工藝就能解決,其原理是,根據(jù)風(fēng)量的計(jì)算,在廢氣處理設(shè)備中,填充一定數(shù)量的活性炭,由于活性炭內(nèi)部具有發(fā)達(dá)的孔徑,,當(dāng)廢氣經(jīng)過活性炭時(shí),能大量的吸附廢氣中的揮發(fā)物,然而活性炭具有飽和特性,當(dāng)吸附達(dá)到一定的量,就會(huì)飽和,失去吸附效果,這時(shí),設(shè)備啟動(dòng)脫附程序,對(duì)活性炭進(jìn)行脫附,活性炭脫附下來的高濃度有機(jī)廢物,送入催化燃燒爐進(jìn)行高溫(200-350℃)催化燃燒,在催化劑的作用下,把高濃度有機(jī)廢氣催化分解,形成二氧化碳和水,被凈化的高溫廢氣,一部分經(jīng)過熱交換器排出,另一部分再次進(jìn)入活性炭模塊,對(duì)活性炭繼續(xù)脫附,活性炭經(jīng)過高溫脫附后,恢復(fù)吸附能力,再生使用。
因此,催化燃燒設(shè)備相比普通的活性炭吸附工藝,可讓企業(yè)節(jié)省因更換活性炭而付出的巨大成本,而且降低企業(yè)對(duì)處理固廢付出的成本。根據(jù)濃度的不同活性炭可2年左右更換,催化劑3-4年更換,大大降低了企業(yè)的固廢處理成本。催化燃燒設(shè)備在非脫附狀態(tài)工作時(shí),其功耗主要是動(dòng)力風(fēng)機(jī),相對(duì)其他設(shè)備比較,比較節(jié)能,只有脫附時(shí),催化爐加熱系統(tǒng)才會(huì)工作。
但是在選擇設(shè)備時(shí)。風(fēng)量配比一定要合理,一定要知曉本企業(yè)的廢氣濃度是多少,因?yàn)榇呋瘎┲会槍?duì)低濃度廢氣有效,如濃度太高,則需要其他處理方案,只有量身定做,選對(duì)設(shè)備,才能高效率,低能耗的處理達(dá)標(biāo)排放。
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